機(jī)械加工零件表面紋理缺陷檢測(cè)方法

摘要：機(jī)械加工零件過(guò)程中，對(duì)表面紋理缺陷進(jìn)行檢測(cè)非常關(guān)鍵，直接決定了零件的加工質(zhì)量，對(duì)于零件的使用性能也有非常重要的影響，所以在機(jī)械加工過(guò)程中，應(yīng)該很好地完成機(jī)械加工零件表面紋理缺陷檢測(cè)，從而保證機(jī)械加工零件控制合理，促進(jìn)零件加工的效果提升。本文對(duì)機(jī)械零件表面紋理缺陷檢測(cè)進(jìn)行了分析研究，本文簡(jiǎn)要闡述了機(jī)械零件表面紋理缺陷的產(chǎn)生原因，對(duì)表面紋理缺陷檢測(cè)方法總結(jié)，以具體案例分析了機(jī)械加工零件表面紋理缺陷檢測(cè)方法的具體實(shí)施。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；零件；表面紋理；缺陷檢測(cè)
現(xiàn)代化生產(chǎn)中，機(jī)械加工生產(chǎn)是非常重要的部分，對(duì)于零件生產(chǎn)效率有非常重要的影響，一定程度上也關(guān)系到機(jī)械零件生產(chǎn)效果。而在具體的機(jī)械加工生產(chǎn)過(guò)程中，由于機(jī)械加工零件程序復(fù)雜、加工材料以及加工刀具的工作影響，在實(shí)際的機(jī)械加工過(guò)程中，容易對(duì)機(jī)械加工零件表面紋理造成缺陷影響，從而影響零件的精度和質(zhì)量。所以，在實(shí)際的機(jī)械加工零件過(guò)程中，加工單位會(huì)采用必要的表面紋理缺陷檢測(cè)方法，對(duì)零件的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，并及時(shí)調(diào)整機(jī)械加工零件生產(chǎn)精度，從而保證零件加工更有效果。

1機(jī)械加工零件表面紋理缺陷的產(chǎn)生原因分析

現(xiàn)代機(jī)械零件或者裝置裝備零件具有高精度的要求特點(diǎn)，部分電子精密儀器的零件精度要達(dá)到0.1mm，從而給機(jī)械加工零件帶來(lái)了挑戰(zhàn)，而機(jī)械生產(chǎn)中，要受到工藝、環(huán)境、材料等相關(guān)因素的影響，從而會(huì)導(dǎo)致部分零件加工受到影響，從而造成表面紋理缺陷等問(wèn)題。當(dāng)前，想要對(duì)機(jī)械加工零件表面紋理缺陷進(jìn)行檢測(cè)和處理，就一定要注意對(duì)零件紋理缺陷原因進(jìn)行分析，從原因和處理因素做起，完成對(duì)機(jī)械加工的有效控制。（1）機(jī)械加工零件產(chǎn)生表面紋理缺陷會(huì)受到機(jī)械加工程序的影響，機(jī)械加工程序具體是指機(jī)械加工零件的工藝流程，其中包括切割、拋光、鍛造等，而不同的工藝流程作用到零件加工制品中，會(huì)對(duì)機(jī)械加工零件表面造成一定的影響。如，拋光工藝處理過(guò)程中，就容易對(duì)機(jī)械加工零件表面造成一定的影響，從而導(dǎo)致機(jī)械加工零件表面出現(xiàn)紋理缺陷問(wèn)題。另外，在零件加工工藝處理過(guò)程中，如果零件加工工藝數(shù)控參數(shù)設(shè)計(jì)不合理，也會(huì)造成表面紋理缺陷問(wèn)題。（2）機(jī)械加工零件產(chǎn)生表面紋理缺陷問(wèn)題也會(huì)受到機(jī)械其他因素影響。①環(huán)境因素影響。在機(jī)械加工零件過(guò)程中，加工溫度、加工濕度以及加工風(fēng)力等環(huán)境因素，都會(huì)影響到加工工藝正常開(kāi)展，所以在實(shí)際的加工工藝實(shí)施過(guò)程中，應(yīng)該注重對(duì)機(jī)械加工零件的環(huán)境進(jìn)行控制。②人為因素影響。機(jī)械加工零件需要加工人員進(jìn)行操作，加工人員實(shí)際加工操作過(guò)程中，數(shù)控車(chē)床加工參數(shù)設(shè)計(jì)不合理，加工要點(diǎn)掌控不到位，都將影響到機(jī)械加工實(shí)施，也在一定程度上影響到機(jī)械加工的合理進(jìn)行。③機(jī)械加工精度因素。機(jī)械加工零件表面紋理缺陷是比較細(xì)微的加工問(wèn)題，所以在實(shí)際的加工過(guò)程中，加工人員肉眼很難觀(guān)測(cè)到表面紋理缺陷，從而導(dǎo)致有缺陷的工藝產(chǎn)品流入下一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。（3）造成機(jī)械加工零件表面紋理缺陷問(wèn)題的影響因素比較多，所以在實(shí)際的加工過(guò)程中，應(yīng)該合理地利用零件表面紋理缺陷檢測(cè)方法，完成機(jī)械加工檢測(cè)，從而保證加工檢測(cè)更加合理。

2機(jī)械加工零件表面紋理缺陷檢測(cè)技術(shù)分析
機(jī)械加工零件表面紋理缺陷問(wèn)題是當(dāng)前工業(yè)零件生產(chǎn)中，影響機(jī)械加工的主要因素之一，所以在具體的機(jī)械加工生產(chǎn)過(guò)程中，加工人員總結(jié)應(yīng)用了機(jī)械加工零件表面紋理缺陷檢測(cè)技術(shù)，對(duì)表面紋理缺陷進(jìn)行檢測(cè)，從而控制機(jī)械加工精度，確保加工質(zhì)量，下面對(duì)當(dāng)前常用的表面紋理缺陷檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹。（1）圖像識(shí)別表面紋理缺陷檢測(cè)方法。圖像識(shí)別表面紋理缺陷檢測(cè)方法是當(dāng)前機(jī)械加工零件表面紋理檢測(cè)中應(yīng)用的重要技術(shù)，對(duì)機(jī)械加工起到了非常重要的作用，一定程度上也關(guān)系到機(jī)械加工效果。圖像識(shí)別表面紋理檢測(cè)技術(shù)在實(shí)施的過(guò)程中，對(duì)于零件表面紋理進(jìn)行圖像提取，并利用濾波技術(shù)以及PS技術(shù)對(duì)零件表面紋理圖像進(jìn)行高精度處理，將其背景圖像模糊化，***大化提升表面紋理的高清像素，從而高像素、高清晰的紋理圖像分析紋理缺陷問(wèn)題，從而確保紋理缺陷檢測(cè)應(yīng)用更加合理。當(dāng)前隨著現(xiàn)代化圖像處理技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)步，采用圖像識(shí)別表面紋理缺陷檢測(cè)方法的精度也有一定的提升，對(duì)于機(jī)械加工零件生產(chǎn)也具有非常重要的意義。（2）紋理提取方法分析。紋理提取也是一種現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常使用到的圖像識(shí)別檢測(cè)技術(shù)，對(duì)于圖像識(shí)別檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用而言起到了非常重要的作用。紋理提取是基于圖像處理的一種高精度應(yīng)用方式，在具體應(yīng)用過(guò)程中，主要完成紋理圖像采集、圖像紋理提取，二階統(tǒng)計(jì)計(jì)量、實(shí)際檢測(cè)應(yīng)用等多個(gè)環(huán)節(jié)，主要是針對(duì)性的采集表面紋理，并同時(shí)完成紋理圖案分析，從而保證紋理缺陷檢測(cè)更加有效，也能夠提升紋理檢測(cè)技術(shù)效果。（3）紋理噪聲檢測(cè)技術(shù)。紋理噪聲檢測(cè)技術(shù)也被稱(chēng)為紋理噪聲區(qū)分檢測(cè)技術(shù)方法，是一項(xiàng)集合紋理缺陷檢測(cè)以及紋理缺陷處理的全面紋理缺陷檢測(cè)方法。在機(jī)械零件加工過(guò)程中，如果紋理表面出現(xiàn)缺陷問(wèn)題，其在使用噪聲檢測(cè)過(guò)程中，其缺陷位置的噪音返回有所不同，并且會(huì)與紋理缺陷形成相互影響。在實(shí)際紋理缺陷檢測(cè)過(guò)程中，可以利用紋理表面缺陷檢測(cè)很好地完成紋理缺陷位置確定，并且對(duì)該位置進(jìn)行處理，主要利用數(shù)學(xué)工具等對(duì)紋理缺陷進(jìn)行合理的處理，從而保證紋理缺陷控制更有效果。（4）計(jì)算機(jī)紋理檢測(cè)方法。在現(xiàn)代化社會(huì)發(fā)展過(guò)程中，計(jì)算機(jī)以及信息化技術(shù)是現(xiàn)代化社會(huì)中應(yīng)用的重要技術(shù)，對(duì)于社會(huì)發(fā)展而言起到了非常關(guān)鍵的作用。所以，在實(shí)際的機(jī)械加工零件表面紋理檢測(cè)過(guò)程中，可以使用到計(jì)算機(jī)檢測(cè)方法進(jìn)行紋理檢測(cè)。具體應(yīng)用過(guò)程中，計(jì)算機(jī)能夠?qū)C(jī)械加工零件表面紋理圖像進(jìn)行像素?cái)?shù)據(jù)處理，并利用計(jì)算機(jī)軟件完成像素?cái)?shù)據(jù)矩陣確定，通過(guò)特征向量的提取和分析，完成缺陷位置確定。利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行機(jī)械加工零件表面紋理檢測(cè)，其實(shí)際的檢測(cè)過(guò)程中使用精度更高，也是當(dāng)前零件加工生產(chǎn)中常用的機(jī)械技術(shù)軟件之一。

3機(jī)械加工零件表面紋理缺陷檢測(cè)技術(shù)的具體應(yīng)用要點(diǎn)總結(jié)
機(jī)械加工零件表面紋理缺陷檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用是當(dāng)前機(jī)械加工中應(yīng)用的重要技術(shù)手段，而在其具體應(yīng)用過(guò)程中，也應(yīng)該注重各環(huán)節(jié)應(yīng)用要點(diǎn)的掌控，從而保證機(jī)械加工展開(kāi)更有效果。以下是對(duì)KHong圖像紋理加工方法改進(jìn)紋理缺陷檢測(cè)技術(shù)的具體應(yīng)用進(jìn)行分析研究和總結(jié)。（1）表面紋理缺陷檢測(cè)技術(shù)流程總結(jié)。本方法制定過(guò)程中，對(duì)表面紋理缺陷檢測(cè)流程進(jìn)行了合理的技術(shù)分析，其主要的應(yīng)用檢測(cè)流程為：機(jī)械表面加工—圖像采集—FFT—圖像濾波—IFFT—圖像分割—檢測(cè)結(jié)構(gòu)。通過(guò)合理的缺陷檢測(cè)流程確定，保證表面紋理缺陷檢測(cè)應(yīng)用更加合理，對(duì)于紋理檢測(cè)也有非常重要的作用。本方法應(yīng)用過(guò)程中，選擇使用熒光光源系統(tǒng)、顯微鏡以及CCD攝像機(jī)作為系統(tǒng)的圖像數(shù)據(jù)采集模塊，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的圖片信息采集。（2）表面紋理為提取方法要點(diǎn)分析。表面紋理圖像的提取方法也是紋理缺陷檢測(cè)中應(yīng)用的重要方法之一，對(duì)紋理缺陷檢測(cè)起到了非常重要的作用，在本方法進(jìn)行紋理缺陷圖像提取過(guò)程中，在完成圖像濾波后，采用閾值分割方法完成圖像分割，并完成圖像的提取獲取，從而完成對(duì)圖像的分析處理，確保缺陷檢測(cè)精度。（3）表面紋理缺陷特征分析。表面為缺陷特征分析是缺陷檢測(cè)過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，對(duì)于缺陷檢測(cè)工作實(shí)施有非常重要的作用。本方法進(jìn)行零件表面紋理缺陷特征分析過(guò)程中，應(yīng)用了傅里葉變化圖像變頻分析原理，對(duì)紋理圖像缺陷進(jìn)行了良好的分析檢測(cè)，從而保證紋理圖像檢測(cè)更有效果，也能夠提升紋理圖像檢測(cè)效果。并且在實(shí)際的紋理圖像檢測(cè)過(guò)程中，應(yīng)用濾波器對(duì)圖像進(jìn)行濾波處理，從而保證紋理缺陷檢測(cè)合理。本文針對(duì)KHong零件表面缺陷方法進(jìn)行了優(yōu)化，實(shí)際的檢測(cè)正確率可以達(dá)到100%。

4結(jié)語(yǔ)
本文主要研究機(jī)械加工零件表面缺陷檢測(cè)方法，并在文章中對(duì)檢測(cè)方法進(jìn)行了介紹，同時(shí)也闡述了機(jī)械加工零件表面缺陷檢測(cè)方法的具體應(yīng)用，希望能夠?qū)C(jī)械加工零件表面缺陷檢測(cè)方法優(yōu)化有所幫助。

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